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钣金件生产过程全流程控制计划

上传者:塑料瓶子 |  格式:xlsx  |  页数:7 |  大小:27KB

文档介绍
平均厚度不小于40μm,单点最薄不小于35μm;?4、其他部件内表面涂层允许发青,涂层平均厚度不小于20μm,单点最薄不小于15μm; 操作工每次首检自检纠正、停岗培训《镀锌板喷塑件检验标准》日常检验表、物料标识Р28 39 返修返修/ 打磨机、沙皮、小铁锤 1、零件表面原则上是不允许打磨,如零件不打磨无法满足外观要求的情况下只允许对缺陷的局部小面积打磨、抛光处理,打磨面积不超过总面积的5%,非喷涂件(除边、角处)严禁打磨、抛光;所有经过打磨处理的钣金件,必须在打磨后48小时内二次加工为成品; 2、返修件用目测、手摸方式进行检验;目测表面平整光滑,用手戴上手套对局部返修过的位置快速来回触摸,触摸过过程平整顺畅没有明显的凹凸手感视为合格; 3、打磨时严格遵守打磨机操作要求,打磨后产品表面光滑过渡,无不平现象。返修工每次返工自检纠正、返工《返修作业指导书》《返修记录表》Р29 40 摆放、包装合格品处理/ 目视错混料 1、零件完工后按《钣金周转、工位器具制作及使用规范》进行摆放; 2、入库时需核对生产计划,如非同一种材料,需将贴好标识后方可入库; 操作工每次订单结束自检纠正、停岗培训《钣金周转、工位器具制作及使用规范》/ Р (质控、工艺)专人 1次/周巡查纠正、停岗培训Р30 41 成品入库入库/ 目视错混料 1、仓管员依据分厂生产计划单办理入库; 2、每一箱/工装车应粘贴物料标识卡并与实物一致; 3、物料标识包含但不限于:物料号、数量、生产班次、检验员签字。仓管员按订单每单核对自检纠正/ 入库登记表Р 42 在库转运目视 1、家用零件每种周转器具只允许摆放一种物料; 2、物料摆放高度按工艺要求,严禁超高摆放。仓管员每次转运自检纠正物料标识Р备注:品管部监督人员、工艺监督人员对以上所有各项不定期抽查Р团队成员Р编制Р审核Р会签Р标准化Р审定Р批准更改标记处数更改文件号签字日期

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