悬挂/粘贴了客户规定的样品标识? Р 样品代号与尺寸检验报告相对应。Р 是否提交了每一付模具的每一个模腔的产品,并保留了每一模具、模腔的样件? Р15 标准样品是否有客户认可签字Р16 检具清单、检具图纸及验证报告是否包括检具清单? Р17 客户特殊要求Рa 偏差申请(如果有) 客户批准的偏差申请Рb 分供方清单& 所有分零件PSW 分供方清单是否获得采购的批准? Р 分供方清单中是否包含贸易商?(必须体现原材料的生产方) Р PSW是否已经获得签字批准Рc 产能分析(识别瓶颈工序) 签字盖章Р 针对每道工序都提交了产能分析么? Р 潜在产能百分比是否>120% ? Р 表格是否填写完整? Р “SUMMARY OF RESULTS”是否确认状态为"Ready" Рd 特殊特性清单包含传递特性(针对客户的客户项目) Р 是否包含了图纸中要求的所有特殊特性、关键特性Рe 追溯性是否明确的表示出追溯方式Рf 安全启动计划 F2表格是否已经签字确认? Рg 包装规范包装规范是否已经获得客户包装工程师批准?(提交已经获得客户批准的包装规范) Р18 完整的零件提交保证书保证书是否标明正确的零件号、零件名、正确的版本? Р 客户名称是否正确? Р 零件的重量是否在保证书上注明?重量是否以Kg为单位并精确到小数点后四位??提示-随机抽取10个零件,取平均值作为零件重量Р 每一个零件号是否有一张完整的保证书?(除非客户同意放弃) Р 责任人是否在保证书上签字并注明职位、电话、签字日期?(责任人一般为质量部经理或者是公司总经理) Р 供应商名称是否完整,供应商代码是否正确? Р 是否注明多付模具或者多形腔的状态? Р PSW中声明产能与产能分析中的产能是否能做到一致? Р IMDS号码是否填写? Р 提交等级是否正确?(一般情况为等级3) Р 如果提交等级为“其它”,是否注明了适当的理由?
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