5s),不低Р于1000次Р若有客户特殊要求者,按客户要求进行相关老化。Р6.6 异常处理Р6.6.1 当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过20%,导致大批量不良品或无法生Р产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据Р实际情况,提出停拉申请, 并知会相关部门责任人员解决;待问题改善后,通知生产线Р复产,并跟踪改善效果。Р6.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。Р6.7 退料检查Р 规范文件文件编号: Р 制程检验作业规范版次: Р 页次: Р6.7.1 良品退料:经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”Р的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。Р6.7.2 不良品退料: 经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良Р品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且Р须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符, 并判定准确无误后,IPQC员在生Р产线开具的《退料单》上签字(有特殊原因的须在不良原因中作特别注明)后,予以Р不良品退料。Р6.8 数据分析及总结Р6.8.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、查核生产线《生产全检记录表》、《生产线老化Р记录表》等品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后, Р进行数据分析,以便考察目标合格率完成状况,然后予以存档。Р6.8.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中,并将信息传达于该产Р品检验之相关人员知悉。Р6.8.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备,治、工、夹具,摆放在适当区域,做Р好6S的维护工作。Р7 记录表单Р7.1 《首检记录表》Р7.2 《巡检记录表》Р7.3 《生产线老化记录表》Р7.4 《品质异常处理单》
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