正措施后再次试验合格,可通知产线组进行生产。Р 4.2 首件检验Р 4.2.1 首件检验的时机Р 在每批产品投产时,以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著注变化时进行。Р 4.2.2 操作过程Р a) 生产线按照正常生产流程进行生产;Р b) 作业员对生产的前三件产品进行自检,自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认; c) 线长确认合格后交检验员进行确认;Р 宁波市能和光伏科技有限公司Р d) 检验员确认合格后可继续生产,确认不合格时随即展开生产异常措施活动; e) 样品由生产线保留至产品完成时为止。Р 4.3 日常首件检验Р 4.3.1 日常首件检验的时机Р 产品批量生产过程当中做短时的停留后再次开始生产时进行的检验。Р 4.3.2 操作过程Р a) 每班开始生产时,每条线生产的前3件产品由生产者自检;Р b) 生产者保留首件品待线长和检验员确认;Р c) 检验员确认合格后,即可将产品流入生产线;Р d) 一般情况下无须填写《首件确认单》,当生产线或检验员认为由必要时可填写。Р 5 记录Р 表单记录在《首件检验单》上Р 6 注解Р 显著性:是指发生了明显的变化可对产品的正常生产发生重要的影响。Р 举例1,产品生产过程中调换了一名员工,若该员工经过能力评估是可以胜任的,并且他清晰的知道本工序的工作要求,则认为人员的变化是不显著的。如果该员工不知道本工序的作业要求或者不具备产品测试的基本能力,那么人员的变化是显著的。Р 举例2,焊接过程中更换了助焊剂,如果是同厂家同型号的产品,仅仅是生产批号不同,就可认为该更换原材料的变换是不显著的。如果更换了厂家或者产品的型号,就认为变换是显著地,需对更换后的焊接质量进行首件检验。Р 需要注意的是,即便在经验上因素的变换是不显著的,也应在生产过程中加强监控,以防发生显著的影响。
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