2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。?(3) 外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象。?(4) 砂率小，混凝土易出现板结现象。?(5) 外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。РР解决途径?(1) 减少单位用水量。?(2) 提高砂率。?(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。?(4) 降低砼外加剂的掺量。?(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。РР3.泵送砼坍落度损失问题的原因及解决方法? 原因?(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。?(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。?(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快。?(4) 初始砼坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般SL≥20cm 的砼坍落度损失慢，反之，则快。?(5) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。РР解决途径?(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。?(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始坍落度调整到20cm 以上。?(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。?(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。?(5) 防止水分蒸发过快。?(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。?(7) 改善砼运输车的保水、降温装置РР4.泵送砼堵管 ? ?原因?? (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。?(2) 砼拌合物坍落度小(干粘) 。?(3) 砼拌合物抓底、板结。?(4) 石子粒径太大或级配不良，泵送管道直径小。?(5) 石子针片状多。?(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。?(7) 胶凝材料少，砂率偏低。?(8) 弯管太多。?(9) 管中异物未除尽。?(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。?(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
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