?(2)调整砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始坍落度调整到20cm以上。?(3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。?(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。?(5)防止水分蒸发过快。?(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。?(7)改善砼运输车的保水、降温装置4.泵送砼堵管原因?(1)砼和易性差,离析,砼稀散。?(2)砼拌合物坍落度小(干粘)。?(3)砼拌合物抓底、板结。?(4)石子粒径太大或级配不良,泵送管道直径小。?(5)石子针片状多。?(6)泵车压力不够,或是管道密封不严密。?(7)胶凝材料少,砂率偏低。?(8)弯管太多。?(9)管中异物未除尽。?(10)搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。?(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。解决途径?(1)检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能,使其处于良好的工作状态。?(2)检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。?(3)泵送砼前,一定要用砂浆润滑管道。?(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。?(5)检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率是否适合,有无大的水泥块,拌合物是否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。?(6)检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够,若坍落度不足,则适量提高砼外加剂的掺量,或在入泵处掺加适量的高效减水剂,若是砼黏聚性不足,则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。?(7)检查砼的初始坍落度是否≥20cm,若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象,则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题)。1.蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,并粘贴好双面胶带,才能使接缝严密。二、硬化后混凝土常见问题
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