进线、轧辊轧制达到所需规格。轧辊的硬度、表面质量、孔型尺寸、导料板的尺寸将直接影响到铜杆的表面质量。生产中检查要点:1、扎制铜杆成品及各道铜线坯工艺尺寸应符合下表要求垂直方向?≤12.40?≤15.00?≤20.00生产中如哪道轧制的铜杆尺寸超出表中规定的尺寸,说明该道轧辊磨损严重,需及时更换。2、轧辊使用时间长了,表面会出现麻点和裂纹,所以,每次开机前应检查轧辊使用情况,发现麻点或裂纹及时修理或更换。3、导料板使用时间长了会出现磨损。当铜杆轧制时出现摇摆,需及时更换,防止铜杆轧制时发生飞边。三、挤压工装挤压轮、腔体、挤压模:是挤压机的主要工装。铜杆通过挤压轮摩擦升温进入腔体、挤压模达到所需的扁线规格A、挤压轮长时间工作后,轮槽会磨损变宽,导致溢料进入腔体、模具,使产品产生气泡。挤压轮加工硬度过大会开裂,产生工装冷却水从开裂处漏出,影响产品质量。关闭挤压轮冷却水应在停机后 10 分钟,防止挤压轮、主轴高温断水。B.腔体长时间使用后,腔体上的鼻子会后仰,使摩擦增加,温度升高,最终影响挤压轮使用寿命并形响产品质量。腔体与挤压轮应保持一定的装配间隙(0.35㎜~0.45㎜),防止挤压轮与腔体摩擦产生的铁屑挤入产品中。C、挤压模的主要作用是铜料通过模具,使之达到与模具一样的形状,并得到导体所要求的尺寸和表面质量。导体的形状、尺寸直接取决于模具,所以,模具的质量直接影响到挤压导体的质量。生产中应随时注意模具是否开裂、导体尺寸、表面质量是否满足标准要求。四、扁线拉丝工装拉丝模具是扁线拉丝的主要工装拉丝模的主要作用是铜杆通过模具,使之达到与模具一样的形状,并得到导体所要求的尺寸和表面质量。导体的形状、尺寸直接取决于成品模具和整套模具的配比,所以,成品模具的质量和整套模具的配比直接影响到拉丝导体的质量。生产中应随时注意模具是否开裂、导体尺寸、表面质量是否满足标准要求,模具配比是否符合要求。
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