增多;压铸工艺不断采用新技术以及开展延长压铸模服役寿命研究等。Р压力铸造在我国约起始于20世纪40年代,1947年上海就有人利用热压室压铸机生产锌铝合金挂锁,也有的厂用旧式冷压式压铸机生产电风扇上的铝件。但在工业上大量应用压铸件是始于20世纪 50年代,即在1958年以后。在这时期引进了捷克的Polak系列立式压铸机和原苏联pNB-∏peHTNC卧式压铸机,在汽车、电工和仪表行业中大批量应用压铸件,从此压铸工业在我国得到迅速发展。在这以后的10年中,我国的压铸技术取得了一定的成绩,自行设计制造了压铸模,除掌握了常规铸造生产工艺外,尚对一些新工艺,如真空压铸和黑色金属压铸进行了探讨,压铸件的应用范围扩展到农机、机床、办公用具、军工等领域。至20世纪90年代,我国的压铸技术达到相当水平,已自行设计和制造出成系列的、性能良好的压铸机。国产压铸机从一般小型到5000kN、6300 kN、8000 kN、10000 kN、12500 kN及16000 kN的大型压铸机均有生产。目前国内压铸机厂正致力与20000 kN和28000 kN压铸设备的研制、完善和投产工作,这标志着我国大型压铸机的设计、制造技术已具备国际水平。同时,对压铸工艺参数测试技术与装置进行了探讨与研制,开展了压铸基础工艺参数对合金性能影响的研究,建立了新的压铸合金系列并拓展了新牌号的压铸合金。研制成水基分型剂,采用从国外引进的大型压铸机,生产出了大型压铸件,并开始在压铸工艺和模具设计中应用电子计算机技术。更重要的是在这一时期,我国已建立了自己的压铸技术队伍,培养了一批具有相当水平的压铸技术人才,已有能力在压铸技术与生产领域的各个方面进行开拓性的工作。近年来,压铸的飞速发展得力于汽车和摩托车、电子通信、家用电器等行业的高速发展,这几个行业是压铸件的主要用户。迄今,压铸技术已经在我国形成了自己的体系,并正在稳步发展之中。
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