组合机床电气控制课程设计

,使KM2、KM3断电,两动力头停转。Р(2)液压动力滑台控制Р液压泵电动机启动工作后,按下按钮SB3,继电器KA1得电并自锁,电磁铁YV1得电,控制液压滑台快速趋近,至滑台压下行程阀,滑台转为工作进给速度进给。工作进给至终点,死挡铁停留,进油路油压升高,到压力继电器动作。KA1失电,电磁铁YV1失电,同时KA2得电,电磁铁YV2得电,滑台快速退回到原位,压下原位行程开关SQ1,KA2失电,YV2失电,滑台停在原位,一个工作循环结束。Р(3)照明电路Р机床照明灯通过控制变压器T1降压为24,由开关SA2控制。Р(4)保护与调整环节Р熔断器FU1用于对电动机M1,变压器T1、T2一次侧进行短路保护;FU2用于对电动机M2、M3短路保护,FU3用于对电磁铁线圈电路短路保护,FU4用于对控制电路短路保护,FU5用于对照明电路短路保护。Р三台电动机的过载保护分别由FR1、FR2、FR3热继电器实现,为了保护刀具与工件安全,当其中一台电动机过载时,要求其余两台电动机均应停止工作。因此,热继电器的常闭触点均应接在控制电路的总电路中。Р组合机床是由通用部件和专用部件组成。组合机床在整机的安装、调试过程中,希望各部件能灵活方便地进行单独调试,而不影响其它部件。因此,控制电路应具有对自动加工与调整工作状态的控制作用。Р左、右动力头调整点动对刀时,通过操作转换开关SA1于调整位置,分别按下按钮SB7、SB8,实现左、右动力头点动对刀的调整。Р液压动力滑台前进、后退的调整是将SA1开关置于位置,切断KM2、KM3线圈电路,使滑台移动到SQ2、SQ3位置时,左、右铣削动力头不应起动工作。按下点动按钮SB5、SB6,分别使KA1、KA2得电,获得滑台前进与后退的点动调整工作。Р(5)绘制电气控制原理图Р根据各局部线路之间的相互关系和电气保护线路,完成电气控制原理图,如图1所示。Р图1 电气控制原理图