应,既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小,又要使工件不产生过大的夹紧变形。3.夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产类型相适应,在保证生产效率的前提下,其结构要力求简单,工艺性好,便于制造和维修。4.夹紧装置应具有良好的自锁性能,以保证在源动力波动或消失后,仍能保持夹紧状态。5.夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。毕业设计(论文)报告纸-4-2.3夹紧装置的组成1.力源装置产生夹紧作用力的装置称为力源装置。常用的力源有人力和动力。力源来自人力的称为手动夹紧装置;力源来自气压、液压、电力等动力的称为动力传动装置。2.夹紧部分接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分。一般由下列元件或机构组成。(1)夹紧元件是实现夹紧作用的最终执行元件。如各种螺钉、压板等。(2)中间递力机构通过它将力源产生的夹紧力传给夹紧元件,然后由夹紧元件最终完成对工件的夹紧。一般中间递力机构可以在传递夹紧力的过程中,改变夹紧力的方向和大小,保证夹紧机构的工作安全可靠,并具有一定的自锁性能。(3)夹紧机构是指手动夹紧时所使用的,由中间递力机构和夹紧装置组成,如手柄、螺母、压板等。2.4夹紧力的确定原则确定夹紧力必须从力的三要素考虑,即力的大小、方向和作用点。它是一个综合性问题,必须结合工件的形状、尺寸、重量和加工要求,定位元件的结构及其分布方式等具体情况来确定。1.夹紧力方向的确定原则夹紧力的作用方向不仅影响加工精度,而且还影响夹紧的实际效果。具体应考虑如下几点:(1)夹紧力的作用方向应保证定位准确可靠,而不破坏工件的原有定位精度。工件在夹紧力作用下,应确保其定位基面贴在定位元件的工作表面上。为此要求主夹紧力的方向应指向主要定位基准面,其余夹紧力方向应指向工件的定位支承。(2)夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形尽量小。(3)夹紧力作用方向应使所需夹紧力尽可能小。2.选择夹紧力作用点的原则
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