形成的环隙面积之比。根据塑件和塑料种类不同,应设计足够的压缩比,以保证塑件密实和消除因分流器支架造成的熔接痕。3.正确的截面形状和尺寸由于塑料的物理性能和压力、温度等因素引起的离模膨胀效应,及由于牵引作用引起的收缩效应使得机头的成型区截面形状和尺寸并非塑件所要求的截面形状和尺寸,因此设计时,要对口模进行适当的形状和尺寸补偿,合理确定流道尺寸,控制口模成型长度,以获得正确的截面形状及尺寸。4.选择合适的模具材料上一页下一页返回7.1概述机头内的流道与流动的塑料熔体相接触,磨损较大;有的塑料在高温成型过程中还会产生化学气体,腐蚀流道。因此为提高机头的使用寿命,机头材料应选择耐磨、耐腐蚀、硬度高的钢材或合金钢。7.1.3挤出成型机及辅助设备挤出机组由主机、辅机及控制系统三部分组成。1.主机挤出机主机由下列几部分组成。(1)挤出系统主要由螺杆和料筒组成,是挤出机的心脏,完成对塑料的塑化和挤出工作。上一页下一页返回7.1概述塑料经过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在挤出过程中所建立的压力下,连续、定量、定压、定温地通过挤出机头。(2)传动系统传动系统的作用是驱动螺杆旋转,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速,它由各种大小齿轮、传动轴、轴承及电动机组成。(3)加热冷却系统其作用是对料筒(或螺杆)进行加热和冷却,以保证成型过程在工艺要求的温度范围内进行。2.辅机成型塑件的形状不同,挤出机辅机的组成也不同,辅机一般由以下几个部分组成。上一页下一页返回7.1概述(1)冷却装置由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却,获得最终的形状和尺寸。(2)牵引装置牵引装置的作用是均匀地牵引塑件,保证挤出过程连续,并对塑件的截面尺寸进行控制使挤出过程稳定进行。(3)切割装置切割装置的作用是将连续挤出的塑件切成一定的长度和宽度。(4)卷取装置卷取装置的作用是将软塑件(薄膜、软管、单丝)卷绕成卷。上一页下一页返回
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