粗纱工艺设计和计算

Р工艺Р设计Р粗纱定量?(g/10m)Р粗纱号数?(tex)Р实际牵伸Р机械牵伸Р后区牵伸РZ6?Z7Р捻系数Р捻度РZ2/Z1РZ3Р升降齿轮Р成形齿轮Р质量检验Р重量偏差(%)Р重量不匀率(%)Р条干不匀率(%)Р<±1.0Р<1.2Р<35Р粗纱上机工艺设计表Р机器型号Рc14Р14.5Р29Р6Р1РFA401Р牵伸与牵伸齿轮? 1.根据已知条件,确定粗纱定量为4.2(g/10m)。? 2.实际牵伸E0 =喂入定量/输出定量=14.5×2/4.2=6.9? 3. 机械牵伸E=实际牵伸E0 /(1+伸长率)=6.9/(1+1%)=6.83? 4.牵伸齿轮的确定(根据粗纱机传动图):Р捻度与捻度齿轮? 工艺设计时,根据产品要求,先选择适当的捻系数,然后计算捻度,再计算捻度齿轮齿数。Р捻系数Р取Z6=79T ,Р1.选择捻系数为98Р2.捻度Р则:Z7=44.41 取:Z7=44TР3.捻度齿轮的确定:? 粗纱的计算捻度为单位时间内锭翼的回转数与前罗拉输出长度之比,而习惯上以前罗拉一转时锭翼转数与前罗拉周长之比计算。设粗纱捻度为Tt(捻/10cm),根据粗纱机传动图,则? Tt =前罗拉一转时的锭子转速/ 前罗拉周长Р选取 Z2/Z1=91/82, 则:Z3=38.84 , 取Р筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮Р 1. 筒管轴向卷绕密度P是指粗纱沿筒管轴向卷绕时单位长度内的圈数,一般以圈/cm表示。计算时,用升降轴一转时筒管卷绕圈数nw与龙筋升降高度h之比来计算。即:Р若取卷绕齿轮Р则:Р( 圈/cm )Р2. 筒管轴向卷绕密度P 的经验公式:Р上式中,C为常数,其值为85~90。当粗纱捻度大,纤维弹性差时,C值宜大,反之宜小。Р3.确定升降变换齿轮?⑴根据经验公式,计算筒管轴向卷绕密度P?取C=87,则:?⑵选择升降阶段变换齿轮 Z10/Z9 = 39/28 Р 则:Р取