跳动大;?(4)拌合料过稀;?(5)离心成型后,受到严重碰撞;?(6)合缝或抱箍凹低漏浆严重;?(7)养护制度不合理;Р7、内壁成型差Р(1)混凝土配合比不合理;?(2)砂石级配不合理(砂过粗或石子过大)?(3)台前头尾板插料不规范;?(4)管模离心跳动;?(5)混凝土料过干,流动性差或制作时间过长;?(6)离心工艺不合理;Р8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆Р(1)水泥成分中C3A含量较大,超过8%,若减水剂掺量不变,净浆偏稠而厚;?(2)水泥或外掺矿物质粉料细度过细,饱水性好,离心时水分不易离析出来;?(3)粉状物料过多,可能是砂过细,含泥量高或水泥、外掺矿物过细;?(4)水泥品质与减水剂二者匹配不好,离心密实效果不好;?(5)余浆使用过浓或砂过细,含泥量高,混凝土料粘稠;?(6)模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去,高速时模具跳动严重或离心制度不良,高速离心阶段转速过慢,时间过短;?(7)混凝土配方不合理;Р9、管桩内壁严重漏石Р(1)碎石级配不好,整体碎石较大;?(2)针片状含量过高;?(3)混凝土配比不当(砂率过小等);?(4)离心跳动严重;Р10、管桩桩身裂纹Р(1)管桩预应力不够;?(2)张拉超值(超过钢筋的弹性模量);?(3)管桩吊运不规范,长径比大的管桩起吊时易环裂;?(4)管桩脱模强度不够,卡模时,强行起吊,易造成环裂;?(5)装车时,管桩堆放不规范(大压小,短压长)或桩卡摆放不规范对称;?(6)桩卡制作不合理,弧度过小或过大;?(7)管模模具本身存在裂缝等缺陷;?(8)桩身严重粘皮起吊时,易造成桩身环裂或断裂;?(9)蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂;?(10)寒冷环境中,桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂;?(11)水泥的品种和成分的影响(水泥中的脱硫石膏,用水量大,易干缩);?(12)钢棒的热松弛性能影响;?(13)掺合料如矿粉的影响
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