化了炉料,造成透气性差。Р2.关于炉体坍塌? 事故前的一号高炉炉况恶化,已承受不了突发的高载荷,主要表现在:一、冷却设备大量损坏。留有隐患,加之操作维护管理上的原因,风口带冷却壁损坏1块,炉腹冷却壁损坏32块,占冷却壁总数的66.7%,炉身冷却板共590块,整块损坏393块,合计损坏率为 75.1%。为了维持生产,采用了外部高压喷水冷却,加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。炉皮出现了开裂、开焊,并且日益加剧。到事故前,共发现并修复裂纹总长度28.5米,但由于条件所限,焊接质量得不到保证,没有从根本上改善炉皮恶化状况,使高炉已承受不了炉内突发的高载荷,在炉内爆炸瞬间,炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。Р重大隐患岂能小修小补?Р1.2、唐山国丰钢铁高炉爆炸事故Р1、事故概要:? 2006年3月30日原定5#高炉(450立方米)进行计划检修,但由于当日夜班炉温凉,高炉产生悬料,并且风口有涌渣现象。值班工长及时通知车间主任和生产厂长。车间主任、生产厂长分别到达现场采取措施。减风到146千帕,11号风口有渣烧出,看水工及时用冷却水封住,由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口,高炉改常压操作,为紧急休风作准备。切断煤气操作,炉顶、重力除尘器通蒸汽。观察炉况比较稳定,又减风到70千帕,稍后又发现有风口涌渣现象。加风到89千帕,压量关系转好,但顶温明显上行,为控制炉顶温度,开始间断打水,控制顶温在300—350度。发现此间料尺没有动,怀疑料尺有卡阻,值班工长通知煤防员和检修人员到炉顶平台对料尺进行检查时。炉内突然塌料引起炉顶爆炸,造成6人死亡、6人受伤,直接经济损失150万元。Р2、事故主要原因:? 由于高炉悬料3小时,炉内形成较大空间,且炉顶温度逐步升高超过规定,断续打水40分钟,当料柱塌下时,炉顶瞬间产生负压,空气和混有未汽化水的冷料进入炉内,遇高温煤气后发生爆炸
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