氧含量的措施。终点高拉碳,2增大供氧强度。3采用多孔喷头,4消除和减少补吹次数,5终点前适当降低枪位,6保证炉内一定的镇静时间。终点氧化对生产的影响。1)直接影响脱氧元素的收得率2)钢水成分的命中率3)夹杂物含量4)炉衬寿命降低氧含量的措施。?1终点高拉碳,?2增大供氧强度。?3采用多孔喷头,?4消除和减少补吹次数,?5终点前适当降低枪位,?6保证炉内一定的镇静时间。脱氧的四种方式。1)沉淀脱氧2)钢渣界面脱氧3)渣中脱氧4)真空脱氧沉淀脱氧的优缺点。优点:脱氧速度快;缺点:脱氧产物容易滞留在钢液中形成夹杂物。影响合金收得率的因素。1)终点氧含量。氧含量高吸收率低。2)脱氧能力。脱氧能力高吸收率低。3)钢种元素含量:元素含量高吸收率多。4)下渣量:下渣量多元素收得率低。5)其他脱氧元素:其他脱氧元素高,合金收得率高。6)出钢时间:时间长收得率低。7)钢流状态:钢流圆滑,吸氧量少,合金收得率高。钢包底吹Ar的作用。均匀成分、均匀温度、夹杂上浮、精炼中加快传质。复吹转炉的优点和冶金特点。复吹冶金特点:?1由于增加底部供气,与LD相比,加强熔池搅拌,是熔池更加均匀。?2熔池搅拌增强,改善了钢——渣反映条件使其更接近平衡,过氧化现象降低。?3底吹惰性气体,使气泡中CO的分压低,有利于脱碳反映。?4通过改变顶枪位置和底吹炼制度,可以控制化渣,有利于充分发挥炉渣的作用。?5采用复吹方法,使熔池富余热量减少,降低了废钢比(喷吹燃料和炉气燃料除外)。复吹冶金优点:?1吹炼平稳,喷溅减少,金属收得率高;?2降低夹杂提高质量.延长炉龄;?3合金收得率高;?4脱磷能力强,石灰消耗降低;极限终点碳降低,有利于炼超低C钢;?6提高生产率底吹供应的种类。(Ar、N、CO、O和空气。)222----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel2003部分)
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