017-8-31Р产品和服务提供- 2Р装备中心-设备、工装、模具管理Р全面生产维护系统(TPM)?设备维护目标 OEE TEEP?TPM-设备、工装、模/检具? 日常点检:点检标准、点检表? 计划保养? 故障维修台账、设备FMEA?预测性维护?生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理Р7.1.3.1工厂、设施和设备计划Р组织应采用多方论证方法,包括风险识别和风险缓解方法,来开发并改进工厂、设?施和设备计划。在设计工厂布局时,组织应:Р 优化材料的流动和搬运,以及对空间场地的增值利用,包括对不合格品的控制;? 并且在适用时,便于材料的同步流动。Р应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应?包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。?组织应保持过程的有效性,包括定期风险复评,以纳入在过程批准、控制计划维?护和作业准备验证期间作出的任何更改。Р制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入。Р注1:这些要求应当包括对精益生产原则的应用。Р设备计划和工厂布局要求Р设备计划Р8.5.1.5全面生产维护?组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。?该系统应至少包含:?对按照要求产量生产合格产品所必需的过程设备的识别;?a)项中被识别设备的替换件的可用性;?机器、设备和设施维护的资源提供;?设备、工装和量具的包装和防护;?适用的顾客特定要求;?形成文件的维护目标,如:0EE(设备综合效率)、MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性指标。维护目标的绩效应作为管理评审的输入(见ISO 9001,第9.3条);Р新版体系具体化了设备维护的目标Р设备维护保养- 1Р设备维护及保养Р设备维护保养- 2Р设备维护保养- 3Р设备维护保养- 4Р设备维护保养- 5Р设备维护保养- 6Р设备维护保养- 7
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