РРРРРРРРРР能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施Р目的Р工程、生产、研发、品管人员等需于设计或生产前事先预防问题发生的岗位Р适用РРРР基本概念РBASIC CONCEPTSРР基本概念Р作为五大工具之一的FMEA英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis ，中文名为：失效模式和效果分析。其是由FMA与FEA演变组合而来的РFMEAРFMA中文意思为：故障模式分析；FEA中文意思为：故障影响分析，FMEA可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险РFMA和FEAРFMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动Р系统化的活动РРРРРРРРРРРРРР基本概念РFMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法Р分析方法РFMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域Р适用工程领域Р具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷Р发现产品弱点РFMEA有三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成Р三种类型РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРР益处说明РBENEFIT STATEMENT
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