粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长,最后落入下料锥管的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。本机为负压操作,选粉空气可以是含尘气体、外部客气或而种空气的混合气体。气流通过具有一定角度的翼型导流装置及转子的分级叶片形成涡流,物料受气流作用分离成粗粉和细粉。维护1.注意TESu-310型双分离式高效选粉机运转的平稳,如果发现异常的振动和噪音,应及时停机,检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损所致,或不均匀的撒料冲击,及轴承润滑处不正常的润滑所引起。2.主轴承温度不得超过85°C。3.注意各个轴承处润滑油量,应保持足够的润滑油。一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。4.注意轴、轴套及连接处的密封若有磨损,应及时更换。5.各风管处要防止雨水进入,以免粉尘结块。6.各风管、风道定期清灰,防止粉尘积累。7.第一次加入润滑油经过一周后,必须添加润滑油一次。而后每半个月加油一次。8.润滑要求:润滑点:主轴承、减速机(自润滑)、迷宫油封润滑方式:稀油润滑、干油润滑允许温度:要求不超过85°C润滑剂名称:ZL-1H锂基润滑脂标准牌号:SY1413-80更换油期:一年、维修时检修主要内容1.视轴承磨损情况进行更换,清除轴承及轴套内油渣。2.各连接处的密封及轴承的油封磨损,注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满,绝对不可以用钙基润滑脂。3.减速机中的齿轮、轴承等磨损情况。4.各个连接螺栓、螺母是否松动和损坏。5.消除壳体管道的粘着粉尘。6.润滑脂最少每年更换一次。7.各仪表的灵敏。8.壳体及大弯管、保护套、轴套处贴装的陶瓷片如有磨损破坏应及时更换。下料锥套、导流板、撒料盘、缓冲板、分级叶片等耐磨材料如有磨损或脱落,应更换或修补。
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