树脂在加热筒中停留时间长,会引起热分解,因此不适宜于精密注射。2.设计具有良好捏合作用的螺杆,以达到均匀的塑化。螺杆的速度应能无级调速。3.注射过程中应具有足够的注射压力和高的注射速率。4.螺杆和料筒所用的材料应具有优异的防銹和抗磨性能,比如选用38CrMoAla、SACM645等优质合金钢。液压系统精密注塑机除了需要满足普通注塑机对液压系统的要求外,还特别要求:油路系统要节能,液压系统刚性足,压力要稳定,波动要小,反应速度快等。精密注塑机常采用以下技术: 1.采用比例压力阀、比例流量阀或伺服变量泵的比例系统。这样既可节能又可以实现油路系统的多级或无级压力。流量的转换快,并能降低系统从高压至低压的压力梯度,甚至消除油路系统的压力波动或冲击。2.在直压式合模机构中,把合模部分油路与注射部分油路分开。在保压状态使小泵单独向合模系统供油,并在合模缸的进油路上加装液控单向阀,这样不仅节能,而且可以稳定合模系统压力,并可以提高液压刚性。3.由于精密注塑机具有高速性,因此必须强调液压系统的反应速度。选用灵敏度高,响应快的液压元件,或采用插装比例技术,或缩短控制元件至执行元件流程的油路设计。为了提高液压系统的反应速度和吸振,稳定压力,可以加装蓄能器。4.液控系统要充分体现电液一体化。尽量使液压系统与微电子技术相结合,应用微机或微机程序控制器等进行联机控制,这样既可以提高控制速度和精度,也可以利用软件编程充分发挥先进的液压元件效能,使整个系统处在低噪音、稳定、灵敏、精确条件下工作。冷却加热系统1﹒加热装置的温控应装有数字化调节、显示仪表。2﹒应装有油温稳定控制装置。3﹒需要一套模温控制系统,使整个循环中每个模腔的温度变化均匀。此外,随着新型全电动注塑机与油电复合注塑机技术的发展,精密注塑对设备的要求又有了进一步丰富的内容。另外在精密注塑过程中,注塑工艺参数与注塑模具也是精密成型的关键因素。
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