用去除表面突起,提高表面精度、降低表面粗糙度。6模具制造工艺学7模具制造工艺学在研磨过程中,被加工表面发生复杂的物理和化学作用,其主要作用如下:(1)微切削作用在研具和被加工表面作相对运动时,磨料在压力作用下,对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下,微量切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时,磨粒可镶嵌到研具上产生刮削作用,这种方式有较高的研磨效率;当研具硬度较高时,磨粒不能嵌人研具,磨粒在研具和被加工表面之间滚动,以其锐利的尖角进行微切削。8模具制造工艺学(2)挤压塑性变形钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰,使突峰趋向平缓和光滑,被加工表面产生微挤压塑性变形(3)化学作用当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时,研磨剂和被加工表面产生化学作用,形成一层极薄的氧化膜,这层氧化膜很容易被磨掉,而又不损伤材料基体。在研磨过程中氧化膜不断迅速形成,又很决被磨掉,提高了研磨效率。9模具制造工艺学2、研磨的特点(1)尺寸精度高加工热量少,表面变形和变质层很轻微,可获得稳定的高精度表面,尺寸精度可达0.1~0.01μm。(2)形状精度高由于微量切削,研磨运动轨迹复杂,并且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。球体圆度可达0.025μm,圆柱体圆柱度可达0.1μm。10模具制造工艺学(3)表面粗糙度低在研磨过程中磨粒的运动轨迹不重复,有利于均匀磨掉被加工表面的突峰,从而降低表面粗糙度。表面粗糙度Ra值可达0.01μm。(4)改善工件表面力学性能研磨的切削热量小,工件变形小,变质层薄,表面不会出现微裂纹。同时能降低表面磨擦系数,提高耐磨和耐腐蚀性。研磨零件表层存在残余压应力,这种应力有利于提高工件表面的疲劳强度。11模具制造工艺学5)研具的要求不高研磨所用研具与设备一般比较简单,不要求具有极高的精度;但研具材料一般比工件软,研磨中会受到磨损,应注意及时修整与更换。
全文预览
