过程中温度不足的矛盾。原因是:终渣一般具有较高的碱度和∑(FeO)含量,并且熔点不高,本身还含有大量的物理热。将这种炉渣部分地或全部留在炉内,可显著加速下一炉初期渣的成渣过程,提高吹炼前期的去磷和去硫率,节省石灰用量和提高炉子的热效率。留渣法操作适合于成渣困难的铁水条件,其脱磷率可达85%左右,脱硫率可达40~50%左右。注意:这种渣有一定氧化性(尤其是低碳钢的终渣),兑铁时会产生爆炸性喷溅,不利于安全生产,但在兑铁前先加少量石灰稠化炉渣,兑铁时细流慢兑,安全事故可完全避免。⑵渣料配比要造好炉渣,选择合适的渣料配比非常重要。加入炉内的渣料主要指石灰和镁质材料及少量助溶剂。对于硅、磷含量较低的半钢,根据硫含量来确定石灰加入量。攀钢120t转炉石灰加入量规定如下:⑴半钢中ω[S]≤0.03%时,保证石灰加入量3.0吨/炉;⑵半钢中ω[S]>0.03%时,石灰加入量由下式确定:石灰加入量(t)=α×装入量×铁水硫含量α为造渣系数,取值范围0.7~1.0,优质钢取上限,普通钢取下限。其他辅助材料加入量:①轻烧镁球:1.0~1.5吨/炉,中高碳钢取下限,低碳钢取上限②锰矿:0.4~0.6吨/炉③石英砂:根据石灰加入量控制④复合渣加入量为石灰的40%。⑶渣料加入时间和炉渣的控制攀钢渣料一般分两批加入,第一批占总渣料的60%以上,其余在第二批分小批加入。如拉碳后需调整炉渣或炉温,则再加入第三批渣料。①渣料加入时间第一批渣料在兑铁前或开吹时加入,包括石灰、镁质材料和酸性材料。第二批渣料在第一批渣料化好、化透后分小批量多次加入(每次不超过0.5吨),这样有利于石灰熔化,避免炉渣“返干”,同时还可以较好控制炉内泡沫渣,防止喷溅和溢渣,在吹炼终点前3~5min全部加完。第三批渣料是否加入,根据拉碳后硫、磷去除情况而定。注意:无论加几批渣料或加多少渣料,都必须保证终点炉渣化好,确保渣料的有效利用。
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