方法Р 将经球磨机干磨后并过 200 目筛的矿粉混合均匀,置于恒温干燥箱中,在Р105 下干燥至恒重,冷却,作为矿样备用。用天平称取一定量的矿样,置于容Р积为 500 mL 的三颈瓶内,加入一定浓度的和水,维持一定的液固比,在Р恒温水浴锅中加热到一定温度,同时用可调速搅拌器进行机械搅拌浸出,浸出装Р置如图 3-2 所示。浸出结束后采用真空抽滤,并用质量浓度为 1%的溶液洗Р涤滤渣三次,将酸浸液和洗涤液混合,用于测量浸出液的体积和钒的浓度,计算Р钒的浸出率。Р2.3 直接酸浸条件实验Р (1) 用量( 质量与矿样质量之比,用%表示)对钒浸出率的影Р响. Р 每次取样 100 g,各加入一定量的,液固比(即液体与固体质量之Р比)1.5:1,在恒温水浴锅中浸出 6 h,温度 90 ,采用可调速搅拌器进行搅拌。浸出Р过程适量补充水,使液固比维持在 1.5:1 左右,考查用量对钒浸出率的影Р响,结果如图 3-3 0Р由图 3-3 可以看出,随着用量的增加,钒的浸出率逐步提高。当用Р量为 10%时,钒浸出率只有约 15.4%,表明浸出液中酸度太低, 含量少,不足Р以破坏矿物晶体结构,达不到浸出钒的目的。矿物中其它的耗酸物质消耗了大量Р的,使得与含钒矿物作用的量减少,导致钒浸出率很低。当 HZS04Р用量分别为 40%, 50%时,钒浸出率分别达到了 61.5%, 67.3%o. 用量高,Р浸出率高,浸出液中残留的酸度也高。实验测得 50% 浸出液中 H 十浓度Р达到了 3 mol/L 以上,使得后续的调节 pH 值工段需要消耗大量的中和试剂。因Р此,后续实验确定用量为 40% . Р (2)浸出时间对钒浸出率的影响Р 每次取样 100 g, 用量 40%,液固比 1.5:1,采用恒温水浴锅加热,温Р度 90 Р并用可调速搅拌器搅拌。考查浸出时间对钒浸出率的影响,结果如图 3-4 所示。
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