多于("!67/8,溶解完后取样观察;厚而平:这种渣最理想,冷却后会脆化,如果不脆化说明渣中45/+#含量较多会影响脱硫。这是应加入一些石灰;厚而粗糙:石灰太多且没有完全熔化,这时加一些铝矾土,一次最多("#67/8,熔化后再取样观察。!"9渣料配比根据电炉终点氧含量决定脱氧剂的加入量,计算出45/+#的生成量。根据渣量,炉渣目标碱度,炉渣目标成分计算出石灰、铝矾土加入量。$%终点渣成分如表/:表/$%炉终点渣成分:;+0’9—9’23+/09—&(45/+#0/(—#(-7+09—<=/"(电炉出钢基础渣:硅铝铁/!(67;石灰>((67;铝矾土#/(67。$%炉渣配比:硅铝铁&#(67;石灰#((67;铝矾土/((67。!精炼效果(&本渣系具有较强的脱硫能力,平均脱硫率<(0,如表#所示:表#精炼前后硫含量对比炉号精炼前20精炼后20脱硫率0&(#?>/(("(>&("(/(>&"/&(#?>/9("(9?("(&#<&"/&(#?>!(("(9/("((<<>"&&(#?><’("(>!("(&9><"!&(#?><>("(9’("(&#<("(&(#?><<("(>>("(&<>9"9&(#?<((("(>/("(&!<("’&(#?<(’("(99("(&((("(&!<("((/本渣系具有较强的脱氧能力,其效果如表!所示:表!精炼前后钢中氧含量对比炉号精炼前[+]0精炼后[+]0脱氧率0>9(’>9&’>9/’>9#’>9!("((’/("((9’("(&!("((!?("(&9("((#/("((/’("((#(("((/!("((!!#<"’9&"’><"’’&"(>/"’平均("((?’("((#&9("’(#本渣系对钢中夹杂物含量影响如图’所示,图中&@&为电炉出钢夹杂物含量,&@/,&@#,&@!分///别为!"炉处理过程中不同时间段内夹杂物含量变化。
全文预览
