力Fy、径向分力Fx和轴向分力Fz。由于磨削时切削厚度很小,磨粒上的刃口钝圆半径相对较大,绝大多数磨粒均呈负前角,故三分力中,径向分力Fx最大,一般为Fy的2~4倍。各个磨削分力的大小随磨削过程的各个磨削阶段而变化。径向磨削力对磨削工艺系统的变形和磨削加工精度有直接的影响。2.磨削热磨削时,由于磨削速度很高,切削厚度很小,切削刃很钝,所以切除单位体积切削层所消耗的功率为车、铣等切削方法的10~20倍,磨削所消耗能量的大部分转变为热能,使磨削区形成高温。7.1磨削原理四、磨削加工的特点(1)具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度值磨削加工的精度可达IT6~IT5或更高,表面粗糙度:普通磨削可达Ra0.8~0.2μm;精密磨削可达Ra0.025μm;镜面磨削可达Ra0.01μm。(2)具有很高的磨削速度在磨削时,砂轮的转速很高,普通磨削可达30~35m/s,高速磨削可达45~80m/s,甚至更高。(3)具有很高的磨削温度砂轮的磨削线速度可达2000~3000m/min,约为刀具切削加工的10倍,同时砂轮与工件的接触面积又很大,所以在磨削区内因摩擦产生大量的热,磨削温度很高,可达1000℃以上。因此,在磨削时要充分供给切削液,将热量带走。(4)具有很小的切削余量磨粒的切削厚度极薄,均在微米以下,比一般切削加工的切削厚度小几十倍甚至数百倍。因此,加工余量比其他切削加工要小得多。(5)能够磨削硬度很高的材料可磨削淬硬钢、硬质合金以及其他硬度很高的材料。7.1磨削原理1.外圆磨削外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外回转表面的磨削方法。它不仅能加工圆柱面,还能加工圆锥面、端面、球面和特殊形状的外表面等。磨削中,砂轮的高速旋转运动为主运动nc,磨削速度是指砂轮外圆的线速度vc,单位为m/s。进给运动有工件的圆周进给nw、轴向进给fa和砂轮相对工件的径向进给运动fr。7.2磨削加工类型与应用
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