中对刀具做相应的径向运动,两个运动之间的联系必须满足椭圆截面形状的要求。机械加工中的这种运动联系一般称为加工原理,它经常出现在加工成形表面的场合。这种运动联系一般都是由机床的机构来保证的,也有很多场合是用夹具来保证的。前者如螺纹加工、齿轮加工等,后者如活塞裙部椭圆的靠模磨削等。除此以外,还有用成形刀具直接加工出成形表面的方法。从理论上讲,我们应采用合乎理想的加工原理,完全准确的运动联系,以求获得完全准确的成形表面。但是,采用理论上完全正确的加工原理有时会使机床或夹具的结构极为复杂,造成制造上的困难;或者由于环节过多,增加了机构运动中的误差,反而得不到高的加工精度。在生产实际中也常采用近似的加工原理以获得实效。采用近似的加工原理往往还可以提高生产率和使工艺过程更为经济。因此决不能认为有了原理误差就不算是一种完善的加工方法。影响加工精度的因素及其分析二、机床误差机床误差来自三个方面:机床本身的制造、磨损和安装。根据我国机床行业的《机床专业标准》,机床在出厂以前都要通过机床精度检验,检验的内容是机床主要零、部件本身的形状和位置误差,要求它们不超过规定的数值。以车床为例,主要项目有:1)床身导轨在垂直面和水平面内的直线度和平行度。2)主轴轴线对床身导轨的平行度。3)主轴的回转精度。4)传动链精度。5)刀架各溜板移动时,对主轴轴线的平行度和垂直度。以上各项检验是在没有切削载荷的情况下进行的,所反映的各项误差称为机床的静误差。它包括了机床的几何误差和传动链误差。影响加工精度的因素及其分析1.导轨误差导轨是机床中确定主要部件的相对位置的基准,也是运动的基准,它的各项误差直接影响被加工工件的精度。例如车床的床身导轨,在水平面内有了弯曲以后,在纵向切削过程中,刀尖的运动轨迹相对于工件轴心线之间就不能保持平行,当导轨向后凸出时,工件上就产生鞍形加工误差。而当导轨向前凸出时,就产生鼓形加工误差。
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