备的诞生。和传统RH相比,现代RH的主要技术特点是:高效化是RH技术发展的主要趋势:回顾RH的发展历史,对比现代RH与传统RH的技术差别,可以证明RH高效化是半个世纪以来RH精炼技术发展的重要方向。研究开发RH高效化的主要技术措施是:RH快速精炼技术的发展;提高RH高作业率的工艺装备技术;RH自动化与计算机控制技术。采用RH吹氧,提高了粗炼钢水碳含量(从0.025%提高到0.06%),降低了处理温降;通过扩大真空室内径,增加高度,扩大浸渍管直径,进一步提高钢水循环流量;通过提高抽气能力和循环气体流量,提高了RH反应速度;采用喷粉工艺实现钢水深脱硫([S]≤10-6)。7RH单元反应与基本工艺8真空脱碳RH内的脱碳速度主要决定于钢液中碳的扩散。低碳区碳的传质是反应速度的限制性环节:RH钢水循环流量Q=钢水循环流速×上升管截面积,根据前人对RH钢水循环流量的测定结果表明:循环流量Q的计算值与实测值的比较增加吹氩流量Qg使RH的循环流量增大;扩大上升管直径使循环流量Q增大;增加浸入管的插入深度也会使循环流量变大。总结以上研究,RH内钢水的循环流量可以表示为:9真空脱碳RH精炼中发生的各种化学反应的反应速度决定于金属侧各元素的传质系数,根据Shigeru的研究证明,在整个RH精炼过程中各元素的传质系数基本保持不变,但反应界面积随时间发生明显变化。为了方便描述各种反应速度,常采用体积传质系数k(=传质系数×反应界面积)。钢水含碳量和吹Ar方式对RH脱碳过程的体积传质系数k的影响RH的体积传质系数与以下因素有关:k和钢水碳含量成正比;增加钢水的循环流量Q使k值提高;改变吹氩方式利于提高k值:如在300tRH的真空室底部增设8支2mm吹Ar管吹氩(QA=800Nl/min),使k值提高。KojiYMAMGUCHI总结100t~260tRH的实际生产数据提出以下关联式:10
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