。通过解决供料不均,2007年5月份最高生料喂入量达到212t/h,f-cao合格率为91.65%,预热器出口温度明显下降,最低下降到Р310℃/298℃,熟料生产线曾经在2007年4月25日至7月上旬,熟料产量略超3000t/d维持了近两个多月。Р二、积极尝试进行技术改造,为节能降耗做出努力。Р2009年8月,为积极响应XXXX公司发展战略,我毅然投身到了XXXX2#窑试生产工作当中,面对操作人员配置不足,业务技能参差不齐等不利因素,我一方面加强自身专业知识的学习,自己不明白的白天跑现场,晚上消化资料。另一方面我充分发挥自己作为一名老操作员的作用,言传身教,带动身边的窑操学员工不断提高技术水平,共同进步。试生产结束后三个月便有一名窑操作员独立定岗。Р为提升企业的竞争力,同时为解决生产中的瓶颈问题,我与工艺专业技术人员、窑操作员对2#窑进行了分解炉缩口、分解炉喷煤管、篦冷机一段篦板等技术论证与改造,同时对技改项目的全天候跟踪,技改完成后,分解炉缩口以及窑尾烟室的结皮量明显减少,现场巡检人员劳动强度下降,经对比,二线窑的台时提升了4%,每天窑产量多生产100吨以上,现在产量在2850t/d以上,同时熟料的综合电耗下降了2kwh以上,技改的实施提升了窑的运行质量,系统的故障率也得到了有效地控制,同时篦冷机的运行周期超过了6个月。Р三、做好日常检查维护,确保生产任务的顺利完成Р为确保每月生产任务的顺利完成,在日常检查上重点做好系统Р漏风点的检查和耐火材料的监控,一方面对系统漏风进行全面整治,并形成了制度(每周进行一次),通过对系统的密封堵漏,降低了系统热损失,减少了煤与电的消耗量。另一方面加强对耐火材料的重点监控,确保耐火材料的长期、安全运行,使得窑的运转周期得到大大的提升。Р成绩只能说明过去,昨天我努力了,明天我将更加努力。只有我们每个人都努力付出,公司才能兴旺发展。 Р邓洪坚
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