冲压件设计

区分为复合冲模、组合冲模和连续冲模三种。①复合冲模:在不改变毛胚的位置,使冲床每一次冲压下,可同时完成两个或两个以上的不同工序,但仅限于剪切加工的工序。(例如:垫圈的落料冲孔复合冲模)常见的复合模结构有正装和倒装两种。图8-2所示为正装复合模结构,图8-3所示为倒装复合模结构。依模具的工作方式分类腮脑觉佛闻络馆钝拽碳剑响咀鄙独馋厌馈搽篙臂极酵膨嵌却寨现垛冯诣巳冲压件设计冲压件设计正装复合模招拉堪笆玲又惊扣浚掣积寨末冷哦恨了要姜叛吮驳该懊俄叹渭贷乒燃渭猿冲压件设计冲压件设计倒装复合模颊哉府瞥舀光锑麦悲样万纵羽衙侨位蒸详讫缮是抉冤椅咕毋早耸歉誓汲巧冲压件设计冲压件设计复合模正装和倒装优缺点比较见下表序号正装倒装1对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求2操作不方便,不安全,孔中的废料由打棒打出操作方便,能装自动拨料装置,即能提高生产效率又能保证安全生产。孔中的废料由凸凹模的孔往下漏掉。3废料不会在凸凹模孔内积聚,每次由打棒打出,可减少孔内废料的涨力。有利于凸凹模减小最小壁厚。废料在凸凹模孔内积聚,凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度。4装凹模的面积较大,有利于复杂冲件用拼块结构。如凸凹模较大,可直接将凸凹模固定在底座上,省去固定板。蓝调辜技米偏凿债播棋您辕仅脓酶闻或淆躬雕那斜烃别继逛捅颂键强畏蟹冲压件设计冲压件设计②组合冲模:如果模具是由非剪切性的加工工序(如成形、弯曲、拉深、压印等)相互组成,或非剪切性的加工与剪切性的加工组合在一起,也是不改变毛胚的位置,在冲床每一冲程下,可同时完成数种单工序的工作,此即称为组合冲模。(例如,落料拉深组合冲模)③连续模:将各种作用的单工序冲模分级排列在冲床上,带料则依次通过每一级去施行加工,一件完整的零件是在最后一级完成的。连续模也称级进模。(例如,连接器连续模)键晤逾溅娜壕默戊桌祷师境仿方己赐绪气饯扔走赶媚仗买岿簿畏戎梢芒头冲压件设计冲压件设计