国科技博览》发表,并已提交了专利申请。张浩首创的“镜面焊接法”工艺,有效解决了锅炉受热面困难位置的焊接难题,并将其推广为工作室的首选课题,通过技术讲解和在模拟焊位的实际演练,工作室的部分骨干成员已基本掌握了“镜面焊接”技术,在大小修及外部市场检修工作中发挥了重要作用,圆满完成各项检修任务。2015年7月,山东菏泽项目部高温过热器出现爆管,现场人员观察发现炉管的位置靠近墙体,无法进行正常焊接,业主要求在规定的工期内完成抢修。接到通知后,正在病中的张浩拔掉点滴立刻前往山东菏泽,迅速投入工作。经过现场勘察后,利用“镜面焊接法”以最快的速度、100%的合格率圆满完成了此次抢修任务,受到业主的交口称赞。10月,虎山1号机组临检,磨煤机叶轮装置焊接任务在之前的2号炉检修中,6组节流环的手工焊接需要3天时间进行组对。为争取进度,减少劳动强度,工作室成员采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。仅仅半天就完成了节流环的组对焊接工作,大大缩短了磨煤机的检修工期。低再管子更换弯头的工作,正常情况下需要把悬吊管切除牵拉管排后焊接人员才能进入管排下部进行焊接,而切割悬吊管会加大焊接工作量,延误工期。采取镜面焊技术,只需把护板切除后焊接人员头部进入利用镜子的反射进行焊接,既缩短了工期,又节省了材料费用。虎山#2机组大修,工作室负责人张浩带领大家严格按照焊接工艺要求完成了各种位置受热面的焊接工作,并以100%的拍片合格率完成了受热面管道及部分取样管的更换任务。汽机平台汽轮机轴封管道恢复焊接工作,由于管道焊口紧靠汽缸本体,肉眼无法看到内侧焊接位置,工作室“镜面焊接技术”派上用对此管道进行了恢复焊接,在实际操作中工作室成员互相学习、实践,掌握了镜面焊接方法,并从中摸索新的更有利于焊接工作的创新改进——对固定镜面进行有效改进购买可变形物美价廉的支架,底座采用强力磁铁吸附在管道上,解决了以前镜面晃动影响焊接质量的问题。
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