出料系统,及DRI出炉后的处理系统,减少DRI在冷却、运输中的再氧化,为降低钢产品总能耗创造条件。1.1直接还原现状7回转窑法在印度异常发展回转窑法是煤基直接还原中最主要方法。回转窑法对原燃料要求苛刻,能耗高,运行费用高,生产稳定难度大,规模难以扩大(最大15万吨/年·座),投资大等原因,多年来没有得到显著的发展,仅在印度、南非、我国等少数国家应用。近年来,回转窑法在印度得到异常发展,到2009年底印度约有350条回转窑在运行中,总产能约1800万吨,产量约占世界总量的25%。但这些小型回转窑煤耗大多超过1000kg/t·DRI,生产运行情况不理想。1.1直接还原现状8隧道窑法在中国异常发展隧道窑法采用铁矿粉、还原煤分层装罐,还原罐在窑内加热进行还原。技术含量相对较低,适合于小规模生产,投资小,符合民营企业投资需要,近期我国已建成或正在建设的隧道有100多座,设计年产能约400万吨,但由于原料、产品质量、成本等原因实际正常运行的不多,产量不足50万吨。隧道窑法热效率低,能耗高(实物煤耗>800kg/t·DRI);生产周期长(48~76小时);污染严重;产品质量不稳定;单机产能难以扩大,不可能成为直接还原铁发展的方向。1.1直接还原现状9转底炉法是煤基直接还原技术开发热点转底炉煤基直接还原技术(Fastmet、Inmetco、Itmk3)因采用含铁原料与还原剂混合造球/压块,还原条件好;能源来源广泛;对原料的适应性强,在钢铁厂粉尘综合利用,以及复合矿利用有明显的优势,受到人们重视。该工艺存在产品含铁品位低,含S高(TFe<85%,硫0.10%~0.20%),难以直接用于炼钢生产,不是生产炼钢DRI的方法,产品用于高炉炼铁的经济合理性还有待生产的验证;设备运转部件多,运行维护难度大;生产的稳定性还有待生产的证实等原因,不是DRI发展的主导方向。1.1世界直接还原技术发展现状10
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