钛合金中最常用的是α钛合金和α+β钛合金;α钛合金的切削加工性最好,α+β钛合金次之,β钛合金最差。α钛合金代号为TA,β钛合金代号为TB,α+β钛合金代号为TC。优点:比强度高、密度小、具有较高的高温强度;没有磁性,适合于空间发动机。钛合金中以TC3和TC4应用比较广泛。铝合金在固体火箭发动机上,铝合金主要用于纤维缠绕壳体的接头、裙框、喷管固定体、扩张段、支耳环等。燃烧室壳体加工工艺流程1.金属筒体3冲压加工2切削加工1旋压加工2.封头1旋压加工2冲压加工燃烧室壳体加工工艺流程旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加工的先进工艺,将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上,由主轴带动芯棒和坯料旋转,同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上,使材料产生逐点连续的塑性变形,从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。旋压成形特别适用于中、大型固体火箭发动机壳体和喷管外壳,它可以消除纵向焊缝,显著提高壳体的承载能力和可靠性。旋压加工燃烧室壳体加工工艺流程根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况,一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。圆筒形件强力旋压工艺过程,其材料变形过程始终遵循体积不变原则,工件形状的改变为旋压前后圆筒壁厚的减薄、直径的变小、长度的增加,同时产品内径也会因工艺参数的不同而有不同程度的改变,最终产品要素为圆筒外(内)径、壁厚、长度、直线度、圆度等。产品长度公式为:旋压加工燃烧室壳体加工工艺流程旋压加工技术关键:控制圆筒的扩径量和避免内壁划伤。通过合理选择旋压方式(正旋或反旋)和工艺参数(包括:旋压道次、减薄率、旋轮圆角半径、成形角、进给比等),采用高强度、高硬度的模具材料、用GM-1型二硫化钼成膜膏作为润滑剂和H-1型水剂高精磨夜作为冷却液等。D406A钢Φ2m圆筒体旋压工艺流程如下:圆筒体加工的特殊性。毛坯为锻件。
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