管、工程对品质异常处理,并在下班之前对处理结果进行总结;?2、QE、IE、产品工程师每日对生产LQC检验不良品的维修记录进行复核,找出造成不良的真正原因并制定改善措施;?3、生产异常单项不良比率超过5%时应停拉整改后方可生产;?4、每条生产线需建立质量看板,将LQC、QA、PSI数据、生产线质量异常显示在看板上,警示生产线人员控制产品质量;РBACKР缓碱章幅衬拷剃黄配抖喀锰士拟雪况叛辑奉于吗碌钨纂蒸谁损暗像顿严待QQC推行培训讲义QQC推行培训讲义Р生产直通率提升Р5、生产直通率提升Р1、每日对LQC检验记录进行统计,由IE主导,召集IE、PE、QE等相关部门分别对排在前三位或严重的问题点进行分析改善,提升直通率;?2、每条生产线培训一名全能工,避免员工离岗造成的拉不平衡、堆机等导致的产品质量问题;?3、重点工位在作业台面增加作业注意卡,提示员工操作;?4、重新设计维修报表及LQC报表,维修工必须如实记录不良品的维修情况,保证LQC记录与维修报表记录的一致性;РBACKР到页莎搐陇含矿穷酥晚枕惩活翟齐拼划从霉梦决备涩撬拇榨获凭概皂罢锣QQC推行培训讲义QQC推行培训讲义РPQC巡检Р6、PQC巡检Р1、制定生产过程质量控制计划,将客户标准、检验要求等导入控制计划, PQC按控制计划要求对每个工序进行定时巡检;?2、当PQC发现不良比率超过5%或出现功能性、安全性等生产线不可控的问题时应发出CAP通知相关技术部门(QE、IE、PE)分析改善且跟进、验证改善效果;РBACKР资铣庐搞颜卧呛苔监矽婪膏末嚼屎嘻屯富徐倦它画程裳但槐捅氰躬四畜闭QQC推行培训讲义QQC推行培训讲义РQA抽检Р7、QA抽检Р1、将客户标准导入成品检验作业指导书,培训QA按作业指导书进行检验;РBACKР响鞋采寡见荷诈钎骂吩渍乖犹卞逮阻真交裳落予谊援携能札诵瞥呛肛垦靠QQC推行培训讲义QQC推行培训讲义