理可Р改善后Р事例⑥:小刀的改善Р改善前:?小刀使用作业者名进行管理,因人员更换频率高,管理困难。?改善后:?使用成形机编号管理Р<效果>?管理简单化Р改善前Р改善后Р5改善事例Р改善前Р事例⑦:排线的改善Р改善前:?1、成形机排线凌乱,直接搭在地面对人员安全有影响。?2、对排线本身的寿命有影响?改善后:?对排线进行定位整理Р<效果>? 减少安全隐患,保障排线寿命Р改善后Р事例⑧:文书的改善Р改善前:?1、部分文书内容未标示,查找困难。?2、盖场所放置了哪些文书不明确,文书丢失时不容易发现。?改善后:?文件夹背面标示文书内容,并且做出该场所放置文书清单。Р<效果>?查找简单,容易发现异常Р改善前Р改善后Р5改善事例Р改善前Р事例⑨:工具柜的改善Р5改善事例Р问题概述:1.标识和实物不符;2.物品无可视化管理、数量不明等。Р整合2个柜子后,现已节约1个工具柜的空间,后续加工标识牌实行颜色管理。Р工具柜内物品摆放再整理,对小刀进行数量管理,方便拿取Р物品已有定量管理,但布局欠佳,不能节约空间Р改善前Р第一次改善Р第二次改善Р第三次改善Р事例⑩:油柜的改善Р5改善事例Р问题概述:油类标识不清晰,油瓶没盖,摆放混乱,无法区分适用的油瓶Р油品标识及油瓶已用颜色或形状区分,但油瓶无量的管理Р第二次改善Р方便拿取和管理Р改善前Р第一次改善Р各种改善事例Р5改善事例Р手套回收改善Р作业台小刀放置改善Р作业台简化改善Р改善前Р改善后Р作业台垃圾桶放置改善Р作业区域包材限高改善及定位改善Р手套回收基准明确改善Р各种改善事例Р5改善事例Р扳手形状定位改善Р工具柜物品放置标示改善Р垃圾分类改善Р安全帽3定管理Р安全管理规定明确Р成品放置标示改善Р防止架子移动的对策Р位置決めピンР台の足Р<内容>在地面放置架子的对角线?上固定2个定位销,将架子的脚?(空心)对准定位销放置。Р位置決めピンР不良品置場
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