持久温度→蠕变温度。?3.裂纹判据?显微裂纹判据:出现蠕变裂纹。?客观裂纹判据:出现宏观裂纹(断裂力学方法)。?断裂判据:断裂而导致失效。?4.表面损伤判据:?零件尺寸判据,尺寸改变超过允许值。?表面损伤判据,麻点、蚀坑、剥落引起的噪声、振动。Р5.损伤失效判据:孔穴、显微裂纹、晶界弱化、晶界析出,如蠕变、热疲劳、氢损伤。?6.安全性判据:强度不足或安全系数不够。?失效总是首先从零件或部件中最薄弱的部位开始。Р二、失效分析Р失效分析:分析机械装备失效的原因,并提出对?策,以防止再次发生的技术活动和管理活动(失效部?件或零件的残骸上必然会保留失效过程的信息)Р 1.失效分析的核心是分析零部件失效的原因。? 2.失效分析的目的在于提出对策。? 3.失效分析既是技术活动,也是管理活动。? 残骸分析→失效原因?意义在于:? 返馈信息→完善或改进设计→材料的选用、研制、?工艺制定→制造工艺改进、质量的提高→技术规范的?修定→安全性和寿命分析。Р三、失效的主要原因Р1.设计上的原因:?(1)结构或形状不合理。?(2)不合适的设计。?(3)提高级别使用。?(4)设计标准不够。?2.材料原因。?(1)机械性能达不到要求。?(2)选材标准不适。?(3)错用钢材。?(4)缺陷:? 铸造缺陷:疏松、缩孔、空洞、夹杂物。? 铸造缺陷:折叠、裂纹、流线。Р3.加工原因:?(1)加工粗糙度大,明显刀痕→应力集中?(2)残余应力大:冷加工、焊接→裂纹?(3)冷加工、热处理、焊接中裂纹→应力腐蚀(宏观、微? 观)? 电镀液、焊接渗氢→氢损伤。?4.安装原因:? 偏心、过盈不当、次序不当、对中不良、紧固、焊接接头? 问题。?5.操作和维护不良?(1)没有执行操作规程、超温、超压?(2)维护不当?6.环境原因:? ①腐蚀介质:应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢脆、局部腐蚀、脱锌腐蚀、冲刷腐蚀。? ②氧化、水蒸汽高温氧化。
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