间:10-15minР4、高浓除砂器? 浆料浓度:3-5%? 压差:0.1-0.3MPa,,进口>出口? 高压水:适量开启? 排砂次数:每班2次?5、双盘磨?打浆度:根据浆料的品种、浆料的工艺配方和所生产的纸的品种、质量要求来确定相应的打浆浓度要求,具体在工艺卡上规定。?进浆压力:0.05-0.2MPa?出浆压力:0.08-0.3MPa?通过量:<75m3/h?电机电流:≤280A,特殊纸机适当提高,但不超过其额定电流360A。?6、浓度调节器Р稀释水:由浓调泵加入稳定白水。?7、浆料液位控制?7.1?1#未叩浆池液位要在50%以上(液位计显示值)才可启动双盘磨,液位低于20%时,要停止双盘磨工作。特殊情况,另行通知。?7.2?2#已叩浆池最低转浆位,20%(液位计显示值)。?7.3?正常生产时,3#成浆池液位不低于50%(液位计显示值)。?7.4?需转纸时,即两种不同浆料在3#解浆池混合时,按照“产品质量管理”处理。?8、浆料质量的控制?8.1?双盘磨工作之后,应按工艺要求调节好磨浆浓度、电流通过量及磨浆功率后,就应尽快检测打浆度及湿重,保证以下生产都是合格浆料。?8.2?在双盘磨正常工作期间,每小时抽测一次打浆浓度及湿度。Р8.3?取样位置是2#浆池或双盘磨出口,检验数据应以口述位置为准,其它位置数据尽作参考。?8.4?检测打浆浓度及湿重若出现与工艺要求规定数据不相符时,需调节后马上检测,直至达到工艺要求的数据为止,才停止调节及检测。?8.5?应注意在出现与工艺要求不相符的打浆度及湿重时,在调节过程中应多次检测打浆度和湿重,取样位置以双盘磨出口为准。?8.6?打浆工段生产参数及记录表,要求每班记录3次,一般情况下,每隔2小时记录一次。?二:抄纸部分?1、高位箱?浆浓度:2.5-3.0%?液位设定:0.4-0.6m(液位显示值)?在做纸巾、面巾时可在此添加湿强剂、柔软剂。
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