响了传质效率,但结构简单、安装方便;如采自动控制泵来控制泵的流量和流速,其控制原理较复杂,且设备操作费用高。本次实验采用高位槽进料。2.2进料状况进料状况一般有冷液进料、泡点进料。对于冷液进料,当组成一定时,流量一定,对分离有利,节省加热费用。但冷液进料受环境影响较大,对于沈阳地区来说,存在较大温差,且增加塔底蒸汽上升量,增大建设费用。采用泡点进料,不仅对稳定塔操作较为方便,且不受季节温度影响。综合考虑,设计采用泡点进料。泡点进料时,基于恒摩尔流假定精馏段和提馏段塔径基本相等,制造上较为方便。2.3塔顶冷凝方式塔顶冷凝采用全凝器,用水冷凝。甲醇和水不反应。且容易冷凝,故使用全凝器。塔顶出来的气体温度不高,冷凝后回流液和产品温度不高无需进一步冷却。此次分离也是想得到液体甲醇,选用全凝器符合要求。2.4回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔,回流冷凝器一般安装在塔顶。其优点是回流冷凝器无需支撑结构,其缺点是回流冷凝器回流控制较难。如果需要较高的塔处理量或塔板数较多时,回流冷凝器不适合于塔顶安装。且塔顶冷凝器不易安装、检修和清理。在这种情况下,可采用强制回流,塔顶上升蒸汽采用冷凝冷却器以冷回流流入塔中。由于本次设计为小型塔,故采用重力回流。2.5加热方式加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热是用蒸汽直接由塔底进入塔内。由于重组分是水,故省略加热装置。但在一定的回流比条件下塔底蒸汽对回流液有稀释作用,但理论塔板数增加,费用增加。间接蒸汽加热是通过加热器使釜液部分汽化。上升蒸汽与回流下来的冷液进行传质,其优点是使釜液部分汽化,维持原来的浓度,以减少理论板数,缺点是增加加热装置。本次实验采用间接蒸汽加热。2.6加热器采用U型管蒸汽间接加热器,用水蒸汽作加热剂。因为塔小,可将加热器放在塔内,即再沸器,这样釜液部分汽化,维持了原有浓度,减少了理论板数。2.7本章小结
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