m-1.K-1。Р一. 铜冷却壁破损形态调查分析Р1.1 鞍钢3高炉铜冷却壁基本情况Р除盐水质量标准Р3高炉炉体采用分区(并联)除盐水闭路循环冷却系统,炉体冷却水分为二层,一层为炉缸冷却壁供水,二层为炉腹以上冷却器供水,一层与二层之间设有调节阀,可以通过调节阀的开度重新分配炉缸和炉身冷却水流量,在生产过程二层冷却水流量基本在3700m3/h左右,除盐水质好于软水,水质控制标准见表3。Р总硬度 Mg/LРPHР氯根Mg/LР全Fe Mg/LР细菌总数,个/LР腐蚀率,mm/aР碳钢Р铜Р不锈钢Р≤20Р≤10.5Р≤10Р≤1Р1.0×105Р≤0.01Р≤0.005Р≤0.005Р一. 铜冷却壁破损形态调查分析Р1.1 鞍钢3高炉铜冷却壁基本情况Р1.2 铜冷却壁破损程度和特征Р2013年5月份,3高炉年休更换炉腹上部和炉腰部位的2段铜冷却壁,同时对破损铜冷却壁调查分析。其中炉腹上部(7段)48块铜冷却壁平均磨损37㎜,最大磨损量55㎜,7段冷却壁破损特点是中上部严重、下部轻微。个别铜冷却壁中间出现深沟或大面积烧损,其余铜冷却壁主要特征是表面磨损;炉腰(8段)48块铜冷却壁平均磨损42㎜,最大磨损量55㎜,8段冷却壁破损特点是中下部严重、上部轻微,有5块铜冷却壁出现2根水管暴露,2块铜冷却壁出现1根水管暴露;炉身下部(9段)只有3块铜冷却壁存在磨损现象,磨损量在20~25㎜之间,其余完整。因此,铜冷却壁大量破损主要发生在炉腰和炉腹上部,具有明显的区域性。Р一. 铜冷却壁破损形态调查分析Р1.2 铜冷却壁破损程度和特征Р7段Р8段Р9段Р一. 铜冷却壁破损形态调查分析Р7-8段冷却壁燕尾槽基本磨平,部分冷却壁水道暴露。9-10段冷却壁燕尾槽剩余10mm左右。Р1.2 铜冷却壁破损程度和特征Р7段10号冷却壁表面深沟Р7段48号铜冷却壁大面积烧损Р一. 铜冷却壁破损形态调查分析
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