安全性)?与水不互溶或者互溶度低(降低产品TOC)?与水的密度差大(密度差是萃取过程推动两相流动的动力)?与H2O2不反应РcspcР氢化工段Р氢化反应?氢化反应是一个放热反应,反应热△H=-75.33kJ/molР反应速率v=k[EAQ]0PH2Р反应速率与氢分压成正比,与蒽醌浓度无关。Р注意:氢化温度,氢气分压过高四氢蒽醌的生成速度加快,四氢蒽醌在工作液中的溶解度低于蒽醌,若大量生成会有载体大量析出,造成事故。Р实际生产中增大蒽醌浓度只是为了降低氢化深度,防止蒽醌降解!Р因此开工初期时,催化剂活性非常高,为控制反应速度和深度,需向反应器中补入N2以稀释H2,减小氢分压РcspcР氢化工段Р氢化催化剂?催化剂的活化:氢化催化剂的生产是将PdCl2盐浸渍在氧化铝载体上,再经烘焙将钯盐转化为PdO,PdO对氢化反应并没有活性,因此开工初期,需将催化剂用氮气升温至活化温度,通入氢气,将PdO转化为钯黑和水。?催化剂的再生:当氢化温度、氢分压均达到工艺极限,而氢化效率达不到要求时,催化剂需要再生,再生时先放尽塔节内的氢化液,再将残余的工作液用蒸汽吹到V1105,工作液回收利用。再用热氮气循环干燥床层,最后通氢活化。?生产中催化剂床层压降可能会异常增大,应考虑氢化深度过大,氢蒽醌析出,使催化剂板结。Р吹干时,不必完全干燥,有研究表明维持一定的湿度(42-92%)有助于提高催化剂的活性Р氢化深度(被氢化的蒽醌占总蒽醌的比例),正常生产时氢化深度一般控制在40-60%РcspcР氢化工段Р循环氢化液的作用?调节氢化温度?提高喷淋密度:控制氢化深度,提高产量?控制塔顶氧含量:通过氢蒽醌减半反应消除O2РEAHQ+O2→EAQ+H2O2?H2O2→H2O+0.5O2Р流速的提高可以消除催化剂的死角,且流速高时氢气在工作液中的溶解度增加。Р氧气的来源:1)工作液与大气接触;2)萃余双氧水分解
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