整夹具的设计Р第七节机床夹具设计步骤Р第五章机床夹具设计Р(一)保证加工精度:? 定位——获得正确的位置;? 夹紧——加工过程中保证工件在正确的位置上不变?(二)提高生产率:减少辅助时间。?(三)扩大机床的适用范围。如在车床床鞍上安放镗床模具?(四)减轻工人的劳动强度,保证生产安全。Р5.1.1 机床夹具的功能Р机床夹具的功能Р(一)保证加工精度А关键在于正确的定位、夹紧和导向方案、夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算?(二)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应?大批量生产采取快速、高效的定位、夹紧和动力装置?中小批量,夹具应有一定的可调性?(三)安全、方便、减轻劳动强度??(四)排屑顺畅А切屑热量;切屑清理?(五)有良好的强度、刚度和结构工艺性Р5.1.2 机床夹具应满足的要求Р机床夹具应满足的要求Р5.2.1 机床夹具的基本组成Р由该孔定位Р工件Р定位Р夹紧Р分度Р5.3.1 工件的定位Р工件定位的基本概念Р几个基本概念?工件定位——按照加工工艺要求,将工件置于夹具中,使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置,或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。?定位基准——在机械加工中用作定位的基准。?定位基面——工件定位时,作为定位基准的点和线,往往由某些具体表面体现出来,这种表面称为定位基面。? 夹具设计时,原则上应选择工艺基准为定位基准。Р5.3.1 工件的定位Р工件定位中的几种情况?通常,自由度限制大于3,小于、等于6。?完全定位:不重复地限制了工件的六个自由度的定位。?不完全定位:根据实际加工要求,并不需要限制工件全部自由度的定位。?欠定位:定位点少于应消除的自由度、工件定位不足的定位。?过定位:工件同一个自由度分别被几个支承点重复限制的定位Р过定位的不良后果:?使接触点不稳定,增加了不同性;?增加了夹紧变形;?部分工件不能顺利与定位元件配合。
全文预览
