。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案,夹具制造的技术要求,定位误差的分析和验算。?(2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应? 大批量生产时,尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置;中、小批量生产时,夹具应有一定的可调性,以适应多品种工件的加工。?(3)安全、方便、减轻劳动强度? 机床夹具要有工作安全性考虑,必要时加保护装置。?(4)排泄顺畅?(5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性Р第二节机床夹具的类型和组成Р一、机床夹具的类型?二、机床夹具的基本组成Р一.机床夹具的类型Р按专门化程度分:?(1)通用夹具?(2)专用夹具?(3)成组夹具?(4)组合夹具?(5)随行夹具?按使用机床分:?车床夹具、铣床夹具、?钻床夹具、镗床夹具?按动力源分:?手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等Р二、机床夹具的基本组成Р机床夹具Р(1)定位元件及定位装置?(2)夹紧元件及夹紧装置?(3)对刀与导引元件(钻套、对刀块)?(4)动力装置?(5)夹具体?(6)其他元件及装置,有些夹具根据工具的加工要求,要有分度机构、铣床夹具还要有定位键。Р第三节机床夹具定位机构的设计Р一、工件的定位?二、典型的定位方式、定位元件及装置?三、定位误差的分析与计算Р一、工件的定位Р工件定位目的:使同批工件在机床或夹具上有正确位置Р工件的定位方法? (1)直接找正定位? 效率低,适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况Р(2)划线找正定位? 适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工Р(3)夹具中定位? 效率高,易保证质量,广泛用于批量生产Р(一)、六点定位原理? 未定位工件在空间有六个自由度, 定位就是限制其自由度。Р合理布置六个定位支承点,使工?件上的定位基面与其接触,一个?支承点限制工件一个自由度,使?工件六个自由度被完全限制,在?空间得到唯一确定的位置,此即?六点定位原理。
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