料槽Р4Р分条翘边波浪Р1.增加压辊重量Р2.降低分条速度Р5Р分条锯齿波浪Р调节过辊平行Р2017/11/20Р5.找出问题真正原因---机理Р波浪边产生的机理Р序号Р波浪边类型Р机理Р1Р分条收卷波浪Р冷压后的极片边缘偏薄,分条时由于边料两边的厚度不一致,收卷时一边张力大,一边张力小,张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边Р2Р冷压边缘波浪Р冷压时不同品种压力不一样边缘延展大小不同,延展大形成波浪边;涂布边缘过轻或过重Р3Р铝箔张力波浪Р铝箔来料边缘张力不均,过辊时一边松一边紧或两边松,松的边冷压后出现明显波浪边,过辊的间距越大,波浪边看起来就越明显Р4Р鼓边波浪Р涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚,冷压时此局部范围受力大,造成凹凸不平形成波浪边Р5Р分条翘边波浪Р刀模分切极片时,刀片会造成极片边缘涂膜层松脱,斜刀口切出的边缘松脱更为严重,松脱后边缘比中间厚,收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实,如果压轮重量和位置压偏,会造成卷料边缘翻卷,形成波浪边Р6Р分条锯齿波浪Р分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适,刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀,形成波浪边Р2017/11/20Р5.找出问题真正原因---分条收卷波浪fishboneР主要问题:?涂布边缘偏薄?冷压套辊与冷压宽度不匹配?极片设计压实密度过大Р2017/11/20Р5.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证Р法:压实密度设计过大Р3.952g/cm3--118umР3.832g/cm3--122umР3.917g/cm3--118.5umР3.743g/cm3--124umР3.606g/cm3--128.5umРRemark :压实密度越大极片变形越厉害。Р当前设计Р2017/11/20Р5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪fishboneР主要问题:?轧制原理?涂布边缘偏薄或偏厚?设计压实密度过大
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