包括精益生产在内的各种管理模式后,又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为,精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势,迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境,具有敏捷的快速反应能力的企业。因此,没有精益生产管理为基础,企业难以实现敏捷制造。Р什么是精益生产?Р1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花费了5年时间,耗资500万美元,对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式,在日本称为丰田生产方式。РLean Production —“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加,更有“精益求精”的含义。Р1、精益生产的发展历史Р精益生产又有人称之为瘦型生产方式,从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费,生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。?精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程。Р1、精益生产的发展历史Р二、终极目标?精益求精,尽善尽美,永无止境地追求“七个零”?(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)?(2)“零”库存(Inventory•消减库存)?(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)?(4)“零”不良(Quality•高品质)?(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)?(6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)?(7).“零”灾害(Safety•安全第一)Р2、精益生产追求的目标Р二、提高制造系统的运营效率——消除浪费Р1、精益生产分类及定义?2、工厂中常见的浪费及消除办法?3、消除浪费的步骤及手法
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