阶段Р“1”PS体系建设和运行水平达到1.5级以上;Р“3”三个提升,现场5S有大幅度的提升;物流水平大幅度提升;生产效率提升10%;Р“2”2个降低,全年直接和间接成本降低50万元以上;有效降低DTD时间;Р“1”一个实施,生产线有效实施标准化作业的改造;Р2010年,公司提出“1321”的精益管理战略思想,以指导整个公司精益生产工作的推进Р三、2010年推进精益生产开展的主要工作Р(一) CCPS体系建设和运行水平达到1.5级以上? 1、营造精益氛围? 1)目视化管理有序推进Р车间生产计划看板Р公司指标看板Р按照精益设计理念从厂区道路、办公大楼、生产车间等区域进行了设计规划,在厂区道路进行设置了交通标牌、指路牌、道路划线等厂区目视化工作,在办公大楼对办公室、会议室、通道、文件Р柜、办公桌等进行了目视化,在生产车间可视化建设文件柜、办公桌等进行了目视化,在生产车间可视化建设方面,除了安全、设备设施、仓储区域可视化管理,PS 办公室还将看板管理工作做了探讨和具体布置,将看板分为管理类看板和知识类看板。并跟据新标志和模板制作了统一规范的看板摆放于生产车间,并推动车间使用看板管理工具,目前,车间已逐步将看板工具利用到日常管理工作中。Р消防器具目视Р办公桌目视Р2)培训工作顺利开展Р在精益生产理念的指导下,长安重汽开展了分级别、分岗位的各类培训。今年年初,组织开展培训需求调查和培训需求分析,制定了公司《2010年员工培训工作计划》,1-10月份,按计划开展培训2238人次。参加外部优秀企业参观交流学习等外部培训100多人次,到人民大学、清华大学在职研修8人。在生产一线工人及物流配送人员中开展“师带徒”培训。通过岗位培训与现场操作相结合、集中学习与分散学习相结合、专家授课与员工自学相结合等多种灵活方式进行培训,员工培训计划执行率达90%,培训完成率达到90%。Р外师专带家徒培活训动
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