的道德水平的提高,有利于排除浪费。Р4. 通过“目视化管理”共同认识作业Р丰田在各种作业中都运用到了“目视化管理”。如果用眼睛看一下,谁都容易明白,就可以形成共同的认识,这样作业中的浪费和错误就可以被消除。Р一旦发生问题,立刻赶往现场,观察发生了问题的东西,仔细检查问题发生状况,这样“三现主义”就植根了。这是把从古到今一直被流传的“百闻不如一见”在实践中作为企业的体质而建立起来的思想。Р停止生产线可以说是容易发现问题的方法。但是如果不明确目的,引进了不符合企业体制的东西,反而会发生混乱,这一点必须注意。Р目视管理(1)РNo.Р项目Р具体事例和说明Р1Р现场主义(三现主义)Р现场、现物、现实Р2Р看板内容的不一致Р管理作业进展状况,活用适当的看板Р3Р异常警报装置Р指示灯、报警器、警报灯Р4Р5SР放置场所管理、通道的区划线、危险标志、符合夹具工具形状,有利于养成用眼观察的意识Р5Р进展状况Р确认看现场的什么东西就能明白生产紧张状况,各道工序的看板和现货量,,存货状况,生产管理牌,日程计划表Р6Р生产管理牌Р生产进展状况,生产计划和生产实绩及其差异,产品品种,处理特殊紧急产品、额外产品的对策,机械设备的运转情况Р7Р生产指标Р生产量、产品合格率、生产率、工作率、可运转率、更换作业程序的时间、不合格率、合格品率、不合格产品件数、返修不合格率、异常停止Р8Р问题点及其解决对策、改善状况Р改善提案报告书(问题点、现状分析、原因、改善方案),有利于现场人对问题点的关心度,提高解决问题的意识Р9Р标准作业的迟滞Р不能按照标准作业开展作业时,在皮带传送机上划线的间隔内不会产出产品时Р10Р发生异常时的设备和生产线的自动停止Р预防错误、感应器、超过周期时间时的生产线自动停止、定位停止。Р11Р识别产品Р检查前、检查过程中,合格产品、不合格产品(红色盒子)Р12Р吸收不一致Р指定席、自由席
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