的散热损失。?(7) 采用先进实用、安全可靠的电控、仪表设备,实施基础自动化和热工仪表的一级控制,实现操作自动化与物料的全线跟踪。?3.9 出炉口的高压水除鳞装置?在出炉辊道的距炉门约3米处布置高压水除鳞装置,对加热后的钢坯进行高压水除鳞。?3.10 出炉保温辊道?由我们是改造项目,在设计位置上有限制,我们要避开老的加热炉,我们的新的蓄热式加热炉与1架轧机间距离较远,所以我们设计了一段比较长的保温辊道,在这一段辊道主要是保温运输,同时对经过高压水除鳞后钢坯进行钢坯的芯表恢复,保证钢坯的芯表温度的均匀性。?3.11 移钢机?将在出炉保温辊道上的钢坯移送到原来老的轧制线上的轧机前工作辊道。?3.12 夹送辊、卡断剪?对轧机前辊道(在轧制线上的)的钢坯进行咬入夹送和某些情况下的卡断。Р4.技改后的主要成效Р4.1 由于采用直接辊道热送,减少钢坯的运输成本。?4.2 由于采用热坯热送、连轧工艺,可以部分消除钢坯所带来的某些缺陷。?4.3 由于采用蓄热式加热炉、整个加热炉密封效果又很好,入炉钢坯温度能达到600℃左右,在加上我们采用的是原来富余需放散的高炉煤气作燃料,所以在燃料这一块节约巨大,全年平准吨钢煤气消耗190m3,相比原来老的燃重油的推钢式加热炉每年可节约2万多吨标准煤,同时也减少高炉煤气放散(煤气利用率达到97%)带来的环境污染问题。?4.4 由于采用高压水除鳞技术,减少了轧制的氧化铁,避免了一些轧制缺陷。?4.5 由于使用了150方12米的坯,可以淘汰老的650轧机,同时又减少头尾剪切量,成材率提高了。?4.6 由于每卷一根线材,盘重2吨,符合后续工序的要求,用户比较满意。Р5.结论Р通过这一系列的技术改造,虽然总投资在5000万左右,但在投产后一年多就已经收回全部投资,该工程成效显著,通过了国家发改委、财政部工业炉窑项目的节能审核,获奖400多万元,节能减排效果巨大。
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