统及设备有任何影响。Р 4.2在换热器出口烟道设置合适的电动风门及调节风门,换热器入口烟道设置手动风门,进口手动风门用于隔离或连接整个烟气系统。风门应充分考虑到漏灰、积灰、卡涩、热变形等问题以及可操作性。Р 4.3烟气管道规格及烟气系统阻力Р 换热器入口烟道规格及材质:投标方设计,设计时尽量减少水平段,以避免管道积灰。Р 5.一次风系统Р 在原来至热解炉电加热器前的调节门前上升管中间增设一支路至换热器(由投标方负责设计),被加热升温后接入加热器后新上升管道,在新管道上升管接出点与接入点之间设置三个手动风门控制其进或退的工艺切换,在新接出的支路上设置二个手动风门,用于切换电加热器与烟气加热器。最终热一次风从≤Р300℃被加热至≥460℃。Р 四、工艺简单、实用Р 该技术的工艺路线:通过一支旁路从电厂锅炉(高再后、低再前)检修人孔引0.3%左右的高温烟气(≈600℃),和≥250℃一次热风通过安装的高温烟气换热器与其换热,将它加热至≥450℃(原需用尿素热解炉电加热器加热),完全达到原烟气scr尿素热解的工艺要求。实现该工艺路线不需要增设动力,完全依托原工艺系统的压差实现自我运转。只需配置应有的系统切断、转换、调节、开关阀门及与其相对应的温度测量、压力传输、电仪辅助设备即可。经现场调试,机组高低负荷均能满足工艺要求。Р 五、经济效益分析Р 1.年节省电量Р 2.年节省费用为Р 3.投资成本收回周期为Р 680万元/392.18万元=1.73年,约2年收回投资。Р #6机组高温烟气换热器在scr尿素热解炉于2015年4月16日启动至今,随着机组运行一直投入,到目前为止,不论从节能降耗上还是检修上(包含人力及备品)效果都非常明显(原有的电加热一直处在备用期)。我厂计划在2016年同样在#5机组上加装一台与#6机组一样高温烟气换热器,未来发展还会逐渐在#1―4机组上加装。Р 六、结论
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