4)每条拉烙铁头一星期送检一次测试 ROHS 。烙铁打开电源并将温度调至 310-380 ℃工作 10 分钟后开始使用。焊无铅锡线时电烙铁的温度应在 350 — 380 摄氏度之间。焊有铅锡线时电烙铁的温度应在 310 — 330 摄氏度之间。(5)所有测试仪器调试的参数必须与 SOP/ 规格书/测试指引一致。( 6)无人使用的仪器关闭电源。 3、物料: (1)所有物料必须有 IQC 检验的标识合格/特采,特采项目要明确,特采标识卡上分选与让步只能有一种状态。( 2)产线物料不良率≥ 4% 发品质异常单。及时知会 IQC 处理。(3)物料(用量/编号)核对 BOM 单。(4)物料适配是否有不符合产品要求的现象。(5)物料摆放整齐,不可杂乱无章堆叠在一起。( 6)生产使用的所有物料必须符合“ ROHS ”要求;首件完成时抽取 1PCS 产品送到 ROHS 检测室进行复核,当结果检测 OK 时通知生产线进行生产。当检测结果不合格时则不可生产,库存物料报到 IQC 重新检验鉴定。 4、方法:操作方法与顺序按 SOP 作业。新产品试产作业方法由现场工程/PE 指导。 5、环境:( 1)产线 6S 维护。良品与不良品区分标识隔离,不合格成品与物料统一用红色胶框放置。(2)不同产品的物料成品不可同时作业与测试。( 3)在生产另一款产品,要把前一款产品清理完,同时有几款成品待检验待测试需标识清楚。( 4)工作台面要及时清理干净, 堆机产品及时处理。 6、测试:测试参数与 SOP/ 规格书/测试指引一致。每个班次上班时要检查测试参数。巡检异常处理流程巡检异常开出品质异常异常单与现场 PE/QE 确认异常 IPQC 确认改善效果 NG 开异常停线通知单责任部门出处理措施 OK返工/返修 30 分钟处理不了继续生产 OK 工程/QE 出处理方案生产现场改善发单之前生产的产品确认 NG 正常检验
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