会对模具造成严重损伤,这种料片不能用于生产。生产线应将情况及时反馈给工艺员、材料组及材料段。同时对问题料片应采取擦净、敲平卷边等修理措施,修整后由工艺人员确认是否可用。 10线自动化生产质量控制规定 3.生产前仔细擦净模具工作表面。 4. 在制件质量稳定且经检查员抽检、操作者自检没有发现问题时,实行在换料间歇时擦模。如果自检、抽检发现质量问题时随时停线擦模。 5.冲压件质量稳定时,实行外表面件每件自检, 检查员 20件抽检一次,质量不稳定时检查员根据不稳定程度实行每 1件检、每 3件检、每 5件检等等。 6.在模具经过擦拭、调整或维修后,检查员至少连续检查 3件,以确定状态是否稳定。 10线自动化生产质量控制规定 7. 擦模时若发现模具工作表面压入异物、表面凸凹等,应及时通知模修人员或工艺员处理。 8. 经过油石、砂纸反复擦模后,仍无法排除冲压件表面的硬点时,应更换料片,找工艺人员确认。 9. 在没有质量异常的情况下, 生产线利用换料间歇擦模, 同时检查冲孔废料以免堵料, 检查导板,刃口等,发现问题即使反馈。 10. 任何情况下不允许质量问题冲压件流入下序, 对造成严重后果的人员将进行相应处罚。中华冲压车间工序质量控制规程中华冲压车间工序质量控制规程一、目的: 加强车间工序质量自检、自控工作,提高质量意识,保证制件质量稳定并逐步提高。二、适用范围: M1冲压车间各职能组、生产工段、辅助工段中华冲压车间工序质量控制规程生产工段对生产过程质量的控制熟悉掌握本工序工艺卡的全部内容,按工艺规定操作,实施“自检、互检、专检”制度。(1)操作者自控操作者每天生产前需对设备运行情况进行点检,并做记录。床头操作者负责检查毛坯料片或上序制件的表面质量,发现制件缺陷时反馈给上序、检查员及现场工艺员;床尾操作者负责检查本序压制的制件状态,发现制件缺陷时反馈给检查员及现场工艺员。缺陷件应隔离存放。
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