度高, V取低;铸铁, V取低,刀具材料为硬质合金时可取 70~80 米/分;低碳钢, V可取 100 米/分以上,有色金属, V可取更高些( 100~200 米/分) .淬火钢、不锈钢, V应取低一些。加工条件:粗加工, V取低一些;精加工, V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差, V取低。如果数控程序使用的 S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度 V计算出 S: S(主轴每分钟转数) =V (切削线速度) *1000/ (3.1416 *工件直径) 如果数控程序使用了恒线速,那么 S可直接使用切削线速度 V(米/分) (2)进刀量(走刀量) F 主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小: 0.06~0.12mm/ 主轴每转。粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取 0.3 以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量: mm/ 分、 mm/ 主轴每转,上面用的单位都是 mm/ 主轴每转,如使用 mm/ 分,可用公式转换: 每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数(3)吃刀深度(切削深度) 精加工时,一般可取 0.5 (半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在 400mm 以下)车削正火状态下的 45号钢,半径方向切刀深度一般不超过 5mm 。另外还要注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于 100~200 转/分),电机输出功率将显著降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。 3、机械加工工艺流程:产品图纸输入产品图纸输入图样分析确定工艺流程拟工艺文件原材料选择特殊要求分析关键工序重要工序确定场地布置图加工工序确定各工序基准选择机床三要素确定等选择加工设备物流路线确定
全文预览
