组织形式 Р工艺特点 Р适用对象 Р固定式装配 Р产品或部件的装配工作安排在一个固定的工作地上进行装配，所需要的零件汇集在工作地附近。当批量很小时可以由同一组工人完成全部装配工作，对工人技术要求高，装配周期较长。批量较大时，可以由几组工人在不同工作地同时进行部装和总装，采用高效的夹具等装备，在总装场地形成转对象固定而操作者流动的流水作业。 Р小批、成批生产或大型产品生产，如机床或重型机械 Р人工移动式装配 Р装配对象用人工依次移动，操作者只完成一定的工作，工作场地和设备按装配工序的顺序不止，生产效率高，操作者的技术要求稍低，设备费用不高。对生产节拍有明确要求，但也有一定的灵活性 Р小批、成批及批量较大但工作较精细的轻型产品，如滚动导轨副的滑板部件 Р机械传送式装配 Р装配对象用机械化传送线依次移动，主要由人工和高效的工具，装配进行装配。生产率高，操作者的技术要求较低，调整者技术要求较高，设备费用较高，节奏性强，但灵活性较差，对工艺相似的多品种产品宜采用具有柔性的传送方式 Р成批或大批生产，如汽车发动机 Р刚性半自动及自动装配 Р装配对象用机械化传送线依次移动，装配作业主要由自动机完成，半自动装配用人工上、下料，部分装配作业由人工进行，全自动装配包括自动上，下料，生产率高，质量稳定，设备费用及调整要求高，节奏性强，但灵活性差 Р大批大量生产，如滚动轴承、冰箱压缩机，汽车变速箱 Р柔性半自动及自动装配 Р以茁壮陪中心，装配机器人及可编程乃至可重组的传送线为装配系统的主要组成，大量应用高新技术，设备费用及管理，控制要求高。能保证较强的生产节拍和缴高的灵活性 Р批量生产的各种中下型机电产品 Р4. 划分装配工序 Р （1）划分装配工序的一般原则 Р 1）前面工序不应妨碍后面工序的进行。因此，预处理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飞边、防腐除锈处理、油漆等安排在前。
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